Полуавтоматический сварочный аппарат САИПА-350 ПРО (MIG/MAG)

Сварочный аппарат инверторный полуавтоматический  – современный инверторный полуавтомат, изготовлен по передовой IGBT технологии. Аппарат позволяет производить:

• Полуавтоматическую сварку постоянным током проволокой в среде защитного газа углеродистых и нержавеющих сталей (режим MIG/MAG) в синергетическом режиме и режиме ручной настройки.
• Ручную дуговую сварку штучным покрытым электродом на постоянном токе электродами с рутиловым и основным покрытием (режим ММА).
• Ручная дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертных газов и смесях (режим TIG) для металлов и сплавов (кроме алюминия) толщиной от 0,5 мм.
• Полуавтоматическая сварка алюминия в среде защитного газа (аргон, гелий и их смеси) (режим MIG). Производить сварку алюминия можно с помощью замены комплектующих сварочной горелки на комплектующие для сварки алюминия.
• Импульсный режим сварки в среде защитного газа (в режиме MIG/MAG).
• В режиме полуавтоматической сварке возможна сварка по времени для прихваток свариваемых изделий (SPOT).

Преимущества

• Регулятор силы сварочного тока: с увеличением силы сварочного тока повышается глубина провара, что приводит к увеличению доли основного металла в шве
• Импульсный режим - облегчает сварку на малых токах. В течение сварочного цикла сварочный ток меняется от максимального до минимального
• Скорость подачи электродной проволоки связана с силой сварочного тока и регулируется одновременно с ней. Ее устанавливают с таким расчетом, чтобы в процессе сварки не происходило коротких замыканий и обрывов дуги
• Синергетическое управление – выставление всех значений параметров сварки минимальным количеством настроек. В зависимости от выбранного диметра проволоки, материала и скорости подачи проволоки аппарат подбирает оптимальные выходные параметры – ток и напряжение
• Функция память – позволяет сохранить настройки сварочного процесса. Всего доступно 30 ячеек памяти (по 5 ячеек памяти для каждого режима работы)
• Режим SPOT – точечная сварка по времени. Сварочный процесс происходит с заданным интервалом времени от 0,1 до 20 секунд
• Режим 2Т/4Т - двух- и четырехтактный режимы включения и выключения сварочного тока. Данная функция позволяет не держать нажатой кнопку на горелке при сварке продолжительных швов
• Заварка кратера – функция необходима для корректного завершения сварки и предотвращения возникновения дефекта сварочного шва. В этой фазе сварочный ток может постепенно снижаться для заполнения кратера и предотвращения дефектов, таких как трещины или неполное сплавление
• Индикатор “Перегрев” – сигнализирует о том, что сварочный аппарат находится в рабочем режиме дольше чем позволяет ПВ. Процесс сварки прерывается. Нет необходимости выключать аппарат из сети. Требуется подождать пока аппарат остынет. После того как светодиод загорится зеленым светом, можно продолжать варить
• Холостой прогон сварочной проволоки – служит для протяжки проволоки через рукав горелки без подачи газа и напряжения на выходные клеммы
• Тестовая подача защиты газа – служит для наполнения газового рукава и горелки защитным газом
• Предварительная продувка защитным газом (до сварки) - используется для того, чтобы исключить окисление поверхности металла при начале сварки, необходимо предварительно создать атмосферу защитного газа в области горения сварочной дуги, поэтому при нажатии кнопки горелки, сначала открывается газовый клапан, затем, через некоторое время, включается источник сварочной дуги
• Продувка защитным газом после сварки - после завершения сварки необходимо поддерживать атмосферу защитного газа вокруг сварочной ванны до полной кристаллизации расплавленного металла, чтобы не допустить его окисления
• Регулировка индуктивности: для уменьшения разбрызгивания электродного металла необходимо сжимающее усилие, возникающее в проводнике при коротком замыкании, сделать более плавным. Это достигается введением в источник сварочного тока регулируемой индуктивности. Максимальная величина сжимающего усилия определяется уровнем тока короткого замыкания, который зависит от конструкции блока питания. Величина индуктивности определяет скорость нарастания сжимающего усилия. При малой индуктивности капля будет быстро и сильно сжата - электрод начинает брызгать. При большой индуктивности увеличивается время отделения капли, и она плавно переходит в сварочную ванну. Сварной шов получается более гладким и чистым